معامله مستقیم
ما تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای تولید را از خارج از کشور معرفی می کنیم ، به شدت از سیستم کیفیت ISO برای تولید پیروی می کنیم ، از کیفیت پایدار اطمینان می دهیم و فناوری فرمول لاستیکی خود را داریم. ما می توانیم با توجه به نیازهای مختلف مشتری ، فرمول ها را طراحی کنیم .
عرضه پایدار
تولید در مقیاس بزرگ ، هزینه تولید پایین ، مقرون به صرفه بالا و زمان تحویل سریع .
صدور گواهینامه
مطابق با نیاز مشتری و ویژگی های صنعت ، می توانیم راه حل های سیستم را برای مشتریان ارائه دهیم .
پشتیبانی خدمات
خدمات به موقع پس از فروش ، خدمات 24 ساعته پس از فروش برای مناطق جیانگسو ، ژجیانگ و شانگهای و 72 ساعت خدمات پس از فروش برای سایر مناطق .
Jingjiang Meijia Pump Industry Co., Ltd. در شماره ۳۶ جاده شینتای، منطقه توسعه اقتصادی و فناوری جینگجیانگ، استان جیانگسو واقع شده است. این یک شرکت حرفهای است که در زمینه تولید، فروش و خدمات پس از فروش پمپهای تکمارپیچ و قطعات یدکی با کیفیت پمپ تکمارپیچ فعالیت میکند.
به عنوان یک حرفهای تولیدکنندگان روتور پمپ تکمارپیچ و روتور تک پیچ تأمینکنندگان، صنعت پمپسازی میجیا دارای مهندسان باتجربه، فنی بالغ، با کیفیت و کاملاً قابل اعتماد در طراحی، ساخت، بازرسی و مجموعههای کامل پمپهای مارپیچ است. محصولات پمپ تکمارپیچ میجیا دارای فناوری پیشرفته، ساختار کامل، اشکال متنوع، مشخصات کامل و دوام بالا هستند. آنها به طور گسترده در صنایعی مانند تصفیه آب محیطی، صنایع شیمیایی، کاغذ و خمیر، مواد غذایی و دارویی، پتروشیمی، انرژی و غیره استفاده میشوند؛ صنعت پمپسازی میجیا همچنین قطعات یدکی جهانی برای برندهای پمپ تکمارپیچ ارائه میدهد. ظرفیت تولید قوی، تجربه عملی غنی و مزایای فناوری بالغ آن، تضمینهای پایداری برای محصولات ما فراهم میکند.
مرکز خدمات پس از فروش شرکت دارای تیمی از مهندسان باتجربه برای ارائه خدمات پس از فروش دلسوزانه به مشتریان است. پس از مقایسه طولانیمدت و دقیق، کاربران مختلف کشف یکسانی خواهند داشت: محصولات پمپ تکمارپیچ میجیا میتوانند سال به سال در محیطها و شرایط کاری مختلف کار کنند. صنعت پمپسازی میجیا شریک قابل اعتماد شماست، و از رهبران همه صنایع برای بازدید و راهنمایی استقبال میشود.پمپ های پیچی نوع T مجموعه ای قانع کننده از مزیت ها را نسبت به پمپ های گریز از مرکز، پمپ های دنده ای و پمپ های دیافراگمی ارائه می دهد - به ویژه در هنگام کار با سیالات با ویسکوزی......
بیشتر بخوانیدپمپ های تک پیچ نوع W هستند پمپ های جابجایی مثبت طراحی شده برای جابجایی سیالات چسبناک، دوغاب ها و مواد حساس به برش در سراسر صنایع از جمله تصفیه فاضلاب، فرآوری مواد غذایی و تول......
بیشتر بخوانیدقطعات یدکی اصلی و عملکرد آنها پمپهای حفرهای پیشرونده متکی هستند شش قطعه یدکی حیاتی که نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارند: استاتور (پوشش الاستومری، 6-18 ماه طول عمر)،......
بیشتر بخوانیدچگونه می توان چالش سایش روتور تک پیچ در اکسترودر پلاستیک را به طور مؤثر کنترل کرد؟
شرکت صنعت پمپ Jingjiang Meijia ، آموزشی ویبولیتین تیمی از مهندسین با تجربه ، ماهر و قابل اعتماد دارد که مجسم حرفه ای و صنایع دستی ناخوشایند است. شرکت صنعت پمپ Jingjiang Meijia ، آموزشی ویبولیتین ، تخصص بسیار خوبی و پیگیری نامشخص از مرحله اولیه طراحی مفهوم نوآورانه ، به اجرای فرآیند تولید پیچیده و دقیق ، به اقدامات کنترل کیفیت نشان داده و با یک مونتاژ سیستم پمپ خوب به پایان رسیده است.
روتور تک پیچ ، مواد اولیه پلاستیکی را به جلو سوق می دهد و آن را گرم می کند تا از طریق شکاف بین شیار مارپیچی آن و دیواره داخلی بشکه ذوب شود. در طی فرآیند چرخش ، پیچ نیروی برشی و فشار را بر روی مواد اعمال می کند و باعث می شود به تدریج نرم شود و به طور مساوی مخلوط شود. با چرخش پیچ ، پلاستیک مذاب به سمت سر خود فشار می یابد و سرانجام از طریق قالب به شکل مورد نظر محصول خارج می شود. در این فرایند ، سرعت پیچ ، دما ، فشار و سایر پارامترها تأثیر مهمی بر اثر اکستروژن دارد.
در یک محیط کار با درجه بالا ، سایش روتور پیچ تک پیچ عمدتا از جنبه های زیر ناشی می شود:
درجه حرارت بالا باعث نرم شدن مواد پیچ می شود و اصطکاک بین آن و دیواره داخلی بشکه شدت می یابد و در نتیجه سایش حرارتی ایجاد می شود. پیچ نسبت به بشکه ، مواد و سایر قطعات تماس در طول چرخش حرکت می کند و در نتیجه سایش مکانیکی ایجاد می شود. ناخالصی هایی مانند مواد افزودنی و رطوبت در مواد اولیه پلاستیکی ممکن است سطح پیچ را خراب کرده و روند سایش را تسریع کند. عوامل طراحی و تولید مانند هندسه پیچ ، انتخاب مواد و دقت پردازش نیز ممکن است بر مقاومت سایش آن تأثیر بگذارد.
به منظور کنترل سایش روتور تک پیچ و بهبود عمر خدمات تجهیزات و کیفیت محصول ، استراتژی های زیر قابل اتخاذ است: انتخاب کنید. از پوشش های مقاوم در برابر سایش مانند کاربید تنگستن و نیترید سیلیکون روی سطح پیچ استفاده کنید تا سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد. پارامترهای هندسی پیچ مانند زاویه مارپیچ ، زمین و عمق شیار را بهینه کنید تا زمان احتباس و نیروی برشی مواد روی سطح پیچ کاهش یابد. سیستم خنک کننده را تقویت کنید تا اطمینان حاصل شود که پیچ و بشکه به طور موثری در دماهای بالا خنک می شوند و دمای کار را کاهش می دهند. سیستم گرمایش و سرمایش اکسترودر را به طور دقیق کنترل کنید تا از دمای بیش از حد یا نوسانات بیش از حد جلوگیری شود.
برای جلوگیری از عملکرد اضافه بار و شروع و توقف مکرر ، از اکسترودر مطابق با روشهای عملیاتی استفاده کنید. به طور مرتب اکسترودر را حفظ کنید ، سایش پیچ و بشکه را بررسی کنید و قسمت های شدید فرسوده را به موقع جایگزین کنید. به طور مرتب پیچ و بشکه را تمیز کنید ، ناخالصی ها و باقیمانده های متصل را برداشته و سطوح آنها را تمیز نگه دارید. برای کاهش اصطکاک و سایش ، سطح تماس پیچ و بشکه را به طور منطقی روغن کاری کنید.
مقدار مناسب روان کننده یا ضد لباس را به مواد اولیه پلاستیکی اضافه کنید تا اصطکاک و سایش مواد روی پیچ را کاهش دهد. از پایداری کیفیت مواد اولیه پلاستیکی اطمینان حاصل کنید و از استفاده از مواد حاوی ناخالصی یا اندازه ذرات ناهموار خودداری کنید .