چگونه می توان از طریق مراقبت و نگهداری منظم ، عمر سرویس روتور تک پیچ را گسترش داد

اصل کار روتور تک پیچ در اکسترودر پلاستیک

1. مواد اولیه پلاستیکی را به جلو فشار دهید

طراحی شیار مارپیچ: طراحی شیار مارپیچی روتور تک پیچ آن را قادر می سازد تا به طور موثر مواد اولیه پلاستیکی را به جلو سوق دهد. شکاف بین شیار مارپیچی و دیواره داخلی بشکه یک کانال مداوم را تشکیل می دهد که در آن مواد اولیه پلاستیکی به تدریج به جلو سوق می یابد.

اثر نیروی برشی: با چرخش روتور پیچ تک ، شیار مارپیچی نیروی برشی را بر روی مواد اولیه پلاستیکی اعمال می کند و باعث می شود آن به تدریج نرم شود و به طور مساوی مخلوط شود. بزرگی نیروی برشی مربوط به سرعت پیچ و پارامترهای هندسی شیار مارپیچ است.

فرآیند پیشرفت مداوم: مواد اولیه پلاستیکی به جلو در امتداد بشکه تحت فشار شیار مارپیچ حرکت می کند و به تدریج به سر خود نزدیک می شود. در این فرایند ، دما و فشار مواد اولیه پلاستیکی به تدریج افزایش می یابد و برای ذوب و اکستروژن بعدی آماده می شود.

2. گرم کردن مواد اولیه پلاستیکی برای ذوب شدن آن

مکانیسم هدایت حرارتی: در طی فرآیند چرخش ، روتور تک پیچ باعث ایجاد گرما از طریق اصطکاک با دیواره داخلی بشکه می شود و دستگاه گرمایش در خارج از بشکه همچنین مواد اولیه پلاستیکی را گرم می کند. این گرما از طریق مکانیسم هدایت گرما به مواد اولیه پلاستیکی منتقل می شود و باعث می شود دمای آن به تدریج افزایش یابد.

فرآیند ذوب: با افزایش دما ، مواد اولیه پلاستیکی به تدریج از حالت جامد به حالت مذاب تغییر می کنند. پلاستیک مذاب از سیالیت و انعطاف پذیری بهتری برخوردار است که برای اکستروژن و قالب گیری بعدی مناسب است.

کنترل دما: کنترل معقول دمای روتور تک پیچ ، کلید اطمینان از ذوب یکنواخت مواد اولیه پلاستیکی است. دمای بیش از حد بالا باعث تخریب مواد اولیه پلاستیکی می شود و دمای بیش از حد کم بر اثر ذوب و کیفیت اکستروژن تأثیر می گذارد.

3. اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه پلاستیکی به طور مساوی مخلوط شده اند

مخلوط برشی: روتور پیچ تک پیچ از طریق شیار مارپیچ خود به مواد اولیه پلاستیکی اعمال می شود تا آن را به طور کامل در بشکه مخلوط کند. مخلوط برشی می تواند حباب ها و ناخالصی ها را در مواد اولیه پلاستیکی از بین ببرد و یکنواختی و قوام آن را بهبود بخشد.

اثر فشار: با چرخش روتور پیچ تک ، مواد اولیه پلاستیکی تحت فشار در بشکه قرار می گیرند که باعث اختلاط و ذوب آنها می شود. بزرگی فشار مربوط به سرعت پیچ و پارامترهای هندسی بشکه است.

توزیع یکنواخت: پس از مخلوط کردن و فشار برشی ، مواد اولیه پلاستیکی یک حالت مذاب یکنواخت را در بشکه تشکیل می دهند و پایه خوبی برای اکستروژن و قالب گیری بعدی فراهم می کنند.

پارامترهایی مانند سرعت ، دما و فشار روتور تک پیچ تأثیر مهمی در اثر اکستروژن دارند

1. تأثیر سرعت در اثر اکستروژن

زمان اقامت: سرعت روتور پیچ تک پیچ زمان اقامت مواد اولیه پلاستیکی موجود در پیچ را تعیین می کند. هرچه سرعت بالاتر باشد ، زمان اقامت مواد اولیه پلاستیکی کوتاه تر و زمان ذوب و مخلوط کردن کوتاه تر است.

نیروی برشی: اندازه سرعت مستقیماً بر اندازه نیروی برشی تأثیر می گذارد. هرچه سرعت بالاتر باشد ، نیروی برشی بیشتر می شود و اثر نرم و مخلوط کردن مواد اولیه پلاستیکی بهتر می شود.

راندمان تولید: کنترل معقول سرعت روتور پیچ تک پیچ می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد. سرعت بسیار زیاد باعث تخریب مواد اولیه پلاستیکی خواهد شد و سرعت بسیار کم بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.

2. تأثیر دما بر اثر اکستروژن

حالت ذوب: دما مستقیماً بر وضعیت ذوب مواد اولیه پلاستیکی تأثیر می گذارد. هرچه دما بالاتر باشد ، اثر ذوب و سیالیت مواد اولیه پلاستیکی بهتر می شود.

پایداری حرارتی: کنترل معقول دمای روتور تک پیچ می تواند پایداری حرارتی مواد اولیه پلاستیکی را تضمین کند. دمای بیش از حد بالا باعث تخریب مواد اولیه پلاستیکی می شود و دمای بیش از حد پایین بر اثر ذوب تأثیر می گذارد.

کنترل مصرف انرژی: کنترل دما مربوط به کنترل مصرف انرژی است. دمای بیش از حد بالا باعث افزایش مصرف انرژی می شود و دمای بیش از حد پایین بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.

3. تأثیر فشار بر اثر اکستروژن

پیشرفت مواد: فشار تضمین می کند که مواد اولیه پلاستیکی می توانند از روی سر خود عبور کنند و شکل مورد نظر را تشکیل دهند. هرچه فشار بیشتر شود ، پیشرفت پیشرفت مواد اولیه پلاستیکی بهتر می شود.

یکنواختی: کنترل معقول فشار روتور پیچ تک پیچ می تواند یکنواختی مواد اولیه پلاستیکی را تضمین کند. فشار بیش از حد زیاد یا خیلی کم بر تأثیر مخلوط کردن و ذوب مواد اولیه پلاستیکی تأثیر می گذارد.

عمر تجهیزات: کنترل فشار مربوط به عمر تجهیزات است. فشار بیش از حد زیاد یا خیلی کم باعث افزایش سایش تجهیزات و کوتاه شدن عمر خدمات آن می شود.

چگونه به طور مرتب روتور پیچ پیچ را حفظ و حفظ کنیم تا عمر خدمات خود را گسترش دهد

به منظور افزایش عمر سرویس روتور پیچ تک و اطمینان از عملکرد عادی آن ، نگهداری منظم و نگهداری ضروری است.

1. به طور مرتب سایش را بررسی کنید

به طور مرتب سایش روتور پیچ تک پیچ و بشکه را بررسی کرده و به سرعت قطعات به شدت فرسوده را تشخیص داده و جایگزین کنید. پیچ ها و بشکه های به شدت فرسوده بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارد و باعث خرابی تجهیزات و وقفه در تولید می شود.

2. ناخالصی ها و باقیمانده ها را تمیز کنید

به طور مرتب روتور پیچ پیچ و بشکه را تمیز کنید ، ناخالصی ها و باقیمانده های متصل را برداشته و سطوح آنها را تمیز نگه دارید. ناخالصی ها و باقیمانده ها سایش پیچ را تسریع می کنند و بر مخلوط کردن و ذوب شدن مواد اولیه پلاستیکی تأثیر می گذارند.

3. سطح تماس را به طور منطقی روغن کاری کنید

برای کاهش اصطکاک و سایش ، سطح تماس روتور تک پیچ و بشکه را به طور منطقی روغن کاری کنید. انتخاب یک روان کننده مناسب و روغن کاری آن با توجه به الزامات کتابچه راهنمای تجهیزات می تواند عمر سرویس پیچ و بشکه را به طور مؤثر گسترش دهد.

4. از اکسترودر کاملاً مطابق با رویه های عملیاتی استفاده کنید

برای جلوگیری از عملکرد اضافه بار و شروع و توقف مکرر ، از اکسترودر کاملاً مطابق با روشهای عملیاتی استفاده کنید. عملکرد بیش از حد و شروع و توقف مکرر باعث افزایش سایش پیچ و بشکه می شود و عمر خدمات آنها را کوتاه می کند.

5. سیستم گرمایش و سرمایش را به طور دقیق کنترل کنید

سیستم گرمایشی و سرمایش اکسترودر را به طور دقیق کنترل کنید تا از دمای بیش از حد یا نوسانات بیش از حد جلوگیری شود. دمای بیش از حد یا نوسان بیش از حد باعث نرم شدن مواد پیچ و تشدید سایش می شود. بنابراین ، حفظ دمای پایدار کلید گسترش عمر سرویس پیچ است.

6. از پایداری کیفیت مواد اولیه پلاستیکی اطمینان حاصل کنید

از پایداری کیفیت مواد اولیه پلاستیکی اطمینان حاصل کنید و از استفاده از مواد اولیه حاوی ناخالصی یا اندازه ذرات ناهموار خودداری کنید. ناخالصی ها و مواد اولیه با اندازه ذرات ناهموار ، سایش پیچ را تسریع می کنند و بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارند.

از طریق اقدامات فوق ، عمر سرویس روتور تک پیچ قابل افزایش است ، می توان عملکرد طبیعی آن در اکسترودر پلاستیک را تضمین کرد و می توان کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشید. $ $