پمپ پیچ فاضلاب: چه عواملی را برای انتخاب باید در نظر گرفت؟ آیا می توان به طور موثر از گرفتگی جلوگیری کرد؟

1. انتخاب پمپ پیچ فاضلاب: چه شرایط اصلی عملیاتی باید ابتدا ارزیابی شود؟

هنگام انتخاب یک پمپ پیچ فاضلاب نادیده گرفتن شرایط عملیاتی کلیدی اغلب منجر به راندمان پایین، خرابی های مکرر یا حتی آسیب به تجهیزات می شود. بنابراین، ابتدا چه شرایط عملیاتی اصلی باید ارزیابی شود تا اطمینان حاصل شود که پمپ با سناریوی کار واقعی مطابقت دارد؟

اول، ویسکوزیته فاضلاب و محتوای جامد عوامل غیرقابل مذاکره هستند. برای فاضلاب خانگی با ویسکوزیته کم (مشابه آب) و محتوای جامد کمتر از 5٪، یک پمپ استاندارد تک پیچ با قطر عبور جریان 50-80 میلی متر کافی است. برای فاضلاب صنعتی با ویسکوزیته بالا (مثلاً حاوی لجن، گریس) و محتوای جامد 5 تا 15 درصد، باید یک پمپ دو پیچی با گذر جریان بزرگتر (100 میلی متر) و مواد روتور مقاوم در برابر سایش (مانند فولاد نیترید شده) ترجیح داده شود. با در نظر گرفتن تصفیه خانه فاضلاب شهری به عنوان مثال، فاضلاب ورودی آن دارای محتوای جامد حدود 8 درصد و حاوی سنگریزه های کوچک است. پس از انتخاب یک پمپ دو پیچ با گذر جریان 120 میلی متری، راندمان عملکرد پمپ به مدت 6 ماه بالای 90 درصد باقی ماند، بدون اینکه ساییدگی آشکاری داشته باشد.

دوم، دمای متوسط ​​و خورندگی مستقیماً بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد. اگر دمای فاضلاب 0-60 درجه سانتیگراد و غیر خورنده (pH 6-8) باشد، می توان از بدنه پمپ های چدنی برای کنترل هزینه ها استفاده کرد. اگر دما بیش از 60 درجه سانتیگراد باشد (به عنوان مثال، فاضلاب صنعتی کارخانه های شیمیایی) یا خورنده باشد (PH <4 یا >10)، بدنه پمپ فولادی ضد زنگ (304 یا 316 لیتر) و روتورهای فلوئوردار برای جلوگیری از خوردگی و تغییر شکل ضروری هستند. یک کارخانه شیمیایی زمانی از پمپ پیچی چدنی برای فاضلاب اسیدی (pH 2-3) با دمای 70 درجه سانتیگراد استفاده می کرد. بدنه پمپ تنها پس از 1 ماه استفاده خورده و نشتی داشت و تعویض پمپ فولاد ضد زنگ 316L مشکل را حل کرد.

در نهایت، الزامات بالابر و جریان، مشخصات مدل پمپ را تعیین می کند. لازم است بالابر واقعی مورد نیاز (از جمله افت مقاومت خط لوله) و جریان بر اساس فاصله انتقال فاضلاب و ظرفیت تصفیه محاسبه شود. به عنوان مثال، اگر فاضلاب باید 50 متر به صورت افقی و 10 متر به صورت عمودی حمل شود، کل بالابر محاسبه شده حدود 15 متر است (با افزودن 20٪ مقاومت خط لوله)، و جریان مورد نیاز 50 متر مکعب در ساعت است. در این زمان، یک پمپ پیچ با بالابر نامی 20 متر و دبی نامی 60 متر مکعب در ساعت باید انتخاب شود تا از اضافه بار ناشی از بالابر ناکافی جلوگیری شود.

2. گرفتگی پمپ پیچ فاضلاب: دلایل اصلی چیست و آیا می توان به طور موثر از آنها جلوگیری کرد؟

گرفتگی یکی از رایج ترین مشکلات در عملکرد پمپ پیچی فاضلاب است که نه تنها باعث کاهش راندمان می شود بلکه هزینه های نگهداری را نیز افزایش می دهد. دلایل اصلی گرفتگی چیست و آیا می توان از طریق اقدامات هدفمند به طور موثر از آنها جلوگیری کرد؟

علل اصلی گرفتگی عبارتند از: ① ذرات جامد بزرگ (به عنوان مثال، کیسه های پلاستیکی، شاخه ها) بیش از قطر عبور جریان. ② مواد الیاف بلند (مانند مو، ضایعات پارچه) که در اطراف روتور پیچ می شوند. ③ لجن با ویسکوزیته بالا در مسیر عبور جریان و سخت شدن جمع می شود.

با توجه به این دلایل، اقدامات پیشگیری سه سطحی را می توان برای جلوگیری از گرفتگی موثر انجام داد. سطح اول پیش فیلتر کردن است: یک فیلتر شبکه ای (دریچه دیافراگم 10-20 میلی متر) در ورودی پمپ نصب کنید تا ذرات بزرگ و الیاف بلند را قطع کند. به عنوان مثال، یک کارخانه فرآوری مواد غذایی یک شبکه دیافراگم 15 میلی متری را در ورودی پمپ پیچ فاضلاب خود نصب کرد. فیلتر یک بار در روز تمیز می شود و پمپ 1 سال است که مسدود نشده است. سطح دوم بهینه‌سازی ساختاری است: پمپ‌های پیچی با روتورهای ضد سیم‌پیچ (مثلاً با شیارهای مارپیچی روی سطح روتور برای برش الیاف بلند) و گذرگاه‌های جریان خود تمیز شونده (مثلاً گذرگاه‌های جریان شیبدار برای جلوگیری از تجمع لجن) انتخاب کنید. یک کشتارگاه پمپ پیچی معمولی خود را با یک پمپ دو پیچ ضد سیم پیچ جایگزین کرد. شیارهای مارپیچ روتور می توانند مو و الیاف حیوانی را به قطعات کوچک برش دهند و فرکانس گرفتگی از یک بار در هفته به یک بار در هر 3 ماه کاهش یافت. سطح سوم تعمیر و نگهداری منظم است: یک برنامه تعمیر و نگهداری با توجه به کیفیت فاضلاب تدوین کنید - برای فاضلاب با ویسکوزیته بالا، گذرگاه جریان و روتور را با آب پر فشار (0.8-1.2MPa) هر 2 هفته یکبار تمیز کنید. برای فاضلاب با محتوای فیبر بالا، وضعیت سیم پیچ روتور را هر هفته بررسی کنید و به موقع اتصالات را جدا کنید.

یک سازنده تجهیزات تصفیه فاضلاب آزمایش مقایسه ای انجام داد: دو پمپ پیچی یکسان برای انتقال فاضلاب یکسان (حاوی 10٪ محتوای جامد و الیاف بلند) استفاده شد. یک پمپ اقدامات پیشگیرانه سه سطحی را اتخاذ کرد و دیگری این کار را نکرد. نتایج نشان داد که پمپ غیرپیشگیری 8 بار در 1 ماه گرفتگی می‌کند، با میانگین زمان نگهداری هر بار 2 ساعت. پمپ با اقدامات پیشگیرانه فقط یک بار مسدود شد و زمان نگهداری به 30 دقیقه کاهش یافت. این ثابت می کند که گرفتگی را می توان به طور موثر از طریق اقدامات علمی کنترل کرد.

3. انتخاب پمپ پیچ فاضلاب: چگونه می توان نوع پمپ را با سناریوهای کاربردی خاص مطابقت داد؟

سناریوهای کاربردی مختلف (به عنوان مثال، فاضلاب شهری، فاضلاب صنعتی، سپتیک تانک های روستایی) ویژگی های فاضلاب بسیار متفاوتی دارند. چگونه می توان نوع پمپ پیچ را با سناریوهای کاربردی خاص مطابقت داد تا از عملکرد پایدار اطمینان حاصل شود؟

برای تصفیه خانه های فاضلاب شهری (جریان زیاد، عملکرد مداوم، محتوای جامد متوسط)، پمپ های چند پیچی با جریان بزرگ (محدوده جریان 100-500 متر مکعب در ساعت) با عملکردهای تنظیم سرعت تبدیل فرکانس مناسب هستند. تابع تبدیل فرکانس می تواند سرعت را با توجه به حجم فاضلاب ورودی تنظیم کند، از اتلاف انرژی جلوگیری کند و ساختار چند پیچ ​​دارای عملکرد ضد گرفتگی قوی است که برای عملکرد مداوم 24 ساعته مناسب است. به عنوان مثال، یک کارخانه فاضلاب شهری در یک شهر درجه یک از 4 پمپ چند پیچی با دبی 300 متر مکعب بر ساعت و کنترل تبدیل فرکانس استفاده می کند. میانگین ظرفیت تصفیه فاضلاب روزانه به 7000 مترمکعب می رسد و مصرف انرژی 15 درصد کمتر از پمپ های معمولی است.

برای کارگاه های صنعتی کوچک (جریان کوچک، عملکرد متناوب، خورندگی بالا)، پمپ های تک پیچ کوچک با ساختار فشرده و مواد مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316L) مناسب تر هستند. این پمپ ها دارای ردپای کوچکی هستند (معمولا <0.5㎡)، نصب آسانی دارند و می توانند به طور متناوب با توجه به نیازهای تولید راه اندازی و متوقف شوند. یک کارگاه کوچک آبکاری 10 مترمکعب فاضلاب اسیدی در روز تولید می کند. پس از انتخاب یک پمپ تک پیچ با دبی 15 متر مکعب بر ساعت و بدنه پمپ 316 لیتری، می تواند حمل و نقل روزانه فاضلاب را در مدت 1 ساعت با عملکرد پایدار و بدون مشکل خوردگی کامل کند.

برای سپتیک تانک های روستایی (جریان کم، دمای پایین، رسوب جامد آسان)، پمپ های پیچی خود پرایمینگ با همزن داخلی بهترین انتخاب هستند. عملکرد خود پرایمینگ از نیاز به پرایم دستی جلوگیری می کند و همزن می تواند لجن رسوب شده را به هم بزند تا از تجمع آن در ورودی پمپ جلوگیری کند. روستایی در حومه شهر پمپ های پیچی خود پرایم شونده را برای سپتیک تانک 50 خانوار تبلیغ کرد. پمپ ها دارای ارتفاع خود پرایمینگ 5 متر و سرعت همزن 300r/min هستند که می تواند به طور موثر لجن را با محتوای جامد 10٪ حمل کند و فرکانس نگهداری فقط هر 6 ماه یکبار است.

4. عملکرد پمپ پیچ فاضلاب: چه اقدامات نظارتی روزانه می تواند از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری کند؟

حتی اگر پمپ به درستی انتخاب شود، نظارت روزانه نادرست ممکن است منجر به خرابی های ناگهانی شود (به عنوان مثال، سوختگی موتور، گیر کردن روتور). چه اقدامات نظارتی روزانه می توان برای جلوگیری از خرابی های غیر منتظره و افزایش طول عمر پمپ انجام داد؟

اول، نظارت بر زمان واقعی پارامترهای کلیدی ضروری است. سنسورهایی را برای نظارت بر فشار ورودی و خروجی پمپ، جریان موتور و دمای متوسط ​​نصب کنید. اگر فشار ورودی به طور ناگهانی کاهش یابد (نشان دهنده انسداد احتمالی در ورودی)، فشار خروجی به طور غیرعادی افزایش یابد (نشان دهنده انسداد در خط لوله)، یا جریان موتور از مقدار نامی بیشتر شود (نشان دهنده اضافه بار)، سیستم کنترل باید به موقع زنگ هشدار بدهد و در صورت لزوم به طور خودکار پمپ را متوقف کند. یک کارخانه کاغذ یک سیستم نظارت بر پارامترها را برای پمپ های پیچی فاضلاب خود نصب کرد. هنگامی که یک بار ورودی توسط ضایعات کاغذ مسدود شد، سیستم در عرض 30 ثانیه هشدار داد و پمپ را متوقف کرد و از فرسودگی موتور جلوگیری کرد.

دوم، بازرسی منظم قطعات آسیب پذیر را نمی توان نادیده گرفت. بخش‌های آسیب‌پذیر پمپ‌های پیچی شامل آب‌بندی روتور، یاتاقان‌ها و لاستیک استاتور است. برای آب بندی روتور، هر هفته نشتی را بررسی کنید. در صورت وجود تراوش فاضلاب، حلقه آب بندی را به موقع تعویض کنید (ترجیحاً از لاستیک های فلوئوردار با مقاومت سایش خوب استفاده کنید). برای یاتاقان ها، دما و لرزش را هر ماه بررسی کنید. اگر دمای بلبرینگ بیش از 70 درجه باشد یا صدای غیر عادی وجود داشته باشد، نشان دهنده سایش است و نیاز به تعویض دارد. برای لاستیک استاتور، ترک یا تغییر شکل را هر 3 ماه یکبار بررسی کنید. اگر لاستیک سخت شده است (به دلیل دمای بالا یا خوردگی)، استاتور را تعویض کنید تا از کاهش عملکرد آب بندی جلوگیری شود.

در نهایت، داده های عملیات را برای پیش بینی نیازهای تعمیر و نگهداری ثبت و تجزیه و تحلیل کنید. یک گزارش عملیاتی برای ثبت زمان کارکرد روزانه پمپ، جریان، فشار و شرایط غیرعادی ایجاد کنید. با تجزیه و تحلیل داده ها می توان عمر مفید قطعات آسیب پذیر را پیش بینی کرد. به عنوان مثال، اگر جریان موتور به تدریج 10٪ در عرض 1 ماه افزایش یابد، ممکن است نشان دهنده فرسودگی روتور باشد و نیاز به تعمیر اساسی از قبل دارد. یک شرکت تصفیه فاضلاب از این روش برای پیش‌بینی جایگزینی استاتور 2 هفته قبل استفاده کرد و از توقف غیرمنتظره جلوگیری کرد و ضررهای اقتصادی را تا حدود 5000 یوان کاهش داد.